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          三通管件的液壓脹形工藝

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           由于現在三通的液壓膨脹工藝需要的設備比較大,所以我國的目前市場主要是用小于DN400的標準壁厚三通的制造。這種工藝比較適合的成型材料主要是冷作硬化程度比較低的低合金鋼、不銹鋼以及低碳鋼,還可以用一些有色金屬,譬如鋁、鈦;我們所說的三通熱壓成型主要是將比較大的三通直徑管胚壓扁,壓至三通直徑的尺寸,同時在拉伸支管的部位開一個孔;在將管胚放入成型模之前先進行加熱,同時在管胚之內裝上拉伸支管的沖模;管胚在壓力作用下被徑向壓縮,同時在這個過程中管胚內的金屬向支管的方向流動,最后在沖模的拉伸作用下形成支管。
           

            成型的整個過程是通過管胚的徑向壓縮以及支管部位的拉伸過程實現的。相較于液壓膨脹三通,熱壓三通只管的金屬是由于管胚的徑向移動來實現的。因此我們將這種工藝稱作是徑向補償工藝。因為加熱后的管胚會制約三通,所以在材料成型的過程中要降低所需要的噸位。對于材料的實用性熱壓三通比較寬,比較適合合金鋼以及不銹鋼等材料;尤其是直徑比較大的以及管壁比較厚的三通,會常常應用這種工藝。
           

            三通的液壓膨脹形工藝是通過金屬材料的軸向補償漲出支管的一種成型工藝,這種工藝必須需要用到專用的液壓機,向和三通的直徑相等的管胚注入液體,利用液壓機對兩個水平側缸進行同步擠壓,當管胚受到一定的壓力之后,整體的體積變小,由于體積的變化管胚里面的液體會隨著管胚體積的變化而變化,壓力逐漸升高。一旦達到三通支管膨脹所需要的壓力時,里面的金屬材料會在管胚內的液體壓力以及側缸內的液體壓力下脹出支管。
           

            因為工藝的特殊性,在很多行業的管道中被廣泛應用。

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